江苏淮安：向“智”向“绿” 推动工业发展提质升级

外形酷似高铁列车，舱内全封闭运行，设备最高运行速度达到每分钟1500片——在江苏金卫集团，今年4月推出的SMART.V30高端装备，让卫生用品生产呈现出智能化、高速化的新面貌。

日前，“向前向上向好·见证淮安高质量跨越发展”网络媒体淮安行采风团深入淮安多家企业，走进生产一线，实地感受淮安工业发展的活力与创新动能。

“这是今年4月全球首发的SMART.V30无人化智慧舱超高速卫生用品高端装备，舱内实现全封闭无人运行，最高产能可达每分钟1500片，日产量约190万片。”工作人员向采风团介绍。

在金卫集团，智能化贯穿生产多个环节。原料输送、成型复合、在线检测、成品输出，多道工序在智慧舱内接续完成。智能控制系统与在线检测相互配合，对生产过程进行实时监测和调节，提升生产效率与运行稳定性。

一台新装备的推出，背后是企业持续多年的研发积累。

今年恰逢金卫集团创立30周年。自1996年起步，这家扎根金湖的企业持续深耕一次性卫生用品高端智能装备领域，旗下江苏金卫机械设备有限公司已成长为国家级专精特新“小巨人”企业。企业持续加大研发投入，年均研发投入占销售收入6%以上，累计拥有各类专利与软件著作权300余项。从自主研发到装备迭代，持续的技术积累成为企业拓展市场、提升竞争力的重要支撑。

技术优势也在不断转化为市场竞争力。目前，金卫集团设备及产品已销往全球124个国家和地区。随着业务拓展，企业将项目咨询、研发设计、安装培训、材料供应和设备升级等纳入服务体系，推动服务从设备制造交付向客户生产全周期延伸。

如果说金卫集团通过智能装备提升生产效率，那么在盱眙县的江苏无染彩业科技有限公司(以下简称“无染彩科技”)，创新则体现在纤维原料利用和着色工艺的改变上。

展台上，彩色纤维样品和色母粒陈列有序。颜色如何进入纤维，成为理解这家企业绿色制造工艺的一个切口。

据企业介绍，与传统纤维制成后再进行染色的工艺不同，原液着色技术是在纺丝过程中加入色母粒，让颜色随纤维一同形成，省去后续印染环节，减少染整过程中的水资源消耗和污染物产生。同时，企业将再生聚酯原料用于纤维生产，推动废旧聚酯资源循环利用。从原料选择到着色工艺，绿色理念融入纤维制造的多个环节。

工艺创新之外，产业链条也在向上游延伸。

无染彩科技所属的江苏无染彩集团长期从事环保纺织产品研发、生产和销售，已形成“原生(再生)聚酯—彩色纤维—色纺纱线—无染缝纫线”的产业链布局。在盱眙投资的绿色循环聚酯新材料项目，进一步布局再生涤纶短纤维及配套色母粒生产。

按照项目总体规划，全部达产后可形成年产80万吨绿色循环聚酯新材料产能，预计年开票销售70亿元、税收2.8亿元，用工约1000人。

从再生原料利用到彩色纤维制造，项目进一步延伸了绿色纺织新材料产业链，也为盱眙培育绿色低碳产业、发展循环经济提供了新的支撑。

企业创新向纵深推进，产业发展还需要完善的配套体系提供支撑。对于装备制造企业而言，零部件加工、精密制造及相关工艺配套，直接关系到产品研发、生产效率和交付能力。推动企业从单点创新走向产业链协同，离不开区域配套资源的有效整合。

围绕制造业企业的配套需求，淮安持续完善工业服务体系。《淮安市推动工业领域设备更新行动方案》提出，优化“1小时工业配套服务圈”，开展产业链供需对接，加快推进铸造、锻造、精加工、电镀、热处理“五中心”平台建设，提高产业协同配套能力，为企业技术改造和产品升级提供支撑。

从智慧舱内的智能控制，到纤维制造中的资源循环利用和原液着色，再到产业链上下游配套协作，淮安工业转型升级的着力点，正从单一生产环节向技术创新、绿色制造和产业协同延伸。以智能化提升制造效率，以绿色化拓展产业空间，以配套协同增强发展韧性，科技创新正为淮安工业高质量发展注入新的动力。