淮安市洪泽区：“三化”协同绘就工业绿色低碳新图景

近年来，淮安市洪泽区坚定践行生态优先、绿色发展理念，全力推进绿色制造体系建设。在科学规划、集约用地的基础上，积极引导辖区工业企业走“能源低碳化、生产洁净化、废物资源化”转型路径，以产业“含绿量”持续提升发展“含金量”，培育壮大一批绿色低碳标杆企业，打造区域工业绿色转型发展样板。截至目前，全区累计创成国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂18家，工业绿色示范矩阵持续扩容，行业示范引领效应持续凸显。

能源低碳化，助力绿色低碳转型

淮安市洪泽区以节能降碳、绿色用能为核心，持续引导工业企业优化能源消费结构，加快传统用能设备迭代升级，扩大清洁能源应用规模，全方位提升能源利用效率，持续压减生产全流程能耗与碳排放，推动产业发展向低碳绿色加速转型。江苏成泰晶瓷科技有限公司坚持绿色生产与智能制造双向赋能，大力推进节能降碳改造，厂区规模化铺设分布式光伏系统，生产车间全面投用全电熔炼及自动化智能生产设备，实现生产环节绿色化、智能化全覆盖。企业建立精细化能耗管控体系，常态化开展各生产环节能耗数据分析、对标排查、靶向整改，持续压缩无效能耗、降低生产成本。目前，企业综合能耗仅为行业标准的60%，清洁生产、废气治理、固废循环利用等各项环保指标均优于行业平均水平，年度节能降本成效显著，绿色低碳生产模式成效凸显。

生产洁净化，筑牢绿色生产基础

淮安市洪泽区坚持源头防控、全程管控原则，引导企业持续优化生产工艺、更新环保设备、规范生产管理，从源头减少污染物产生与排放，推动工业生产实现高效、低耗、清洁、低污发展，全面筑牢工业绿色生产根基。中绿新材料(江苏)有限公司针对传统橡塑产业粉尘、异味污染突出的行业痛点，全面实施生产洁净化专项改造。企业对配料、密炼、开炼、冷却等全生产工序进行工艺优化，配套搭建全自动吸尘、废气集中收集净化治理系统，同步上线ERP、CRM数字化管理平台，实现粉尘、VOCs排放、生产能耗、物料耗材全流程精准管控。通过系统性技改升级，企业彻底改善厂区生产环境，环保治理水平、生产自动化水平大幅提升，生产效率实现翻倍，有效降低人工及耗材成本。同时，企业深耕高端新材料领域，自主研发氟橡胶表带核心材料，顺利实现关键原材料国产化替代，走出了一条环保提质、产能提效、产业提档的绿色发展之路。

废物资源化，树立绿色发展标杆

围绕循环利用、变废为宝发展方向，淮安市洪泽区大力培育再生资源循环利用产业，引进培育一批高端纤维新材料循环经济项目，构建闭环式产业循环体系，推动工业固废、废旧资源高效回收、再生利用，打造区域循环经济发展标杆。台华新材江苏有限公司落地国内首创万吨级化学回收生产线，创新打造PA6再生差别化纤维循环生产模式，构建“废弃尼龙消费品—再生切片—纤维成品”的全链条闭环生产体系。相较于原生尼龙生产工艺，企业每生产1万吨再生PA6切片，可节约原油7万桶，减少二氧化碳排放6.5万吨，水资源消耗降幅达55%，综合能耗降低70%—80%，资源集约利用、生态减碳成效十分显著。江苏佩浦科技集团搭建废旧纺织品专业化循环再生产业链，依托自主研发的生物酶解技术，实现废旧纺织品智能分选、酶解再生、重新聚合、成品纺丝全流程一体化管控。企业投产全球首条万吨级生物酶解法再生生产线，生产过程无需添加各类化学助剂，染色工序实现零用水、零废水排放，染料、二氧化碳介质可循环复用，真正实现废旧纺织品“从衣物再生衣物”的绿色闭环循环。